PP片材擠出機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司流動速率(MFR)降低80%以上，所形成的凝膠含量達60%以上，MFR對溫度的敏感性明顯減弱、力學性能明顯提高。采用同一改性方法對多種不同類型的PP進行改性均獲得較高性能的HMSPP。說明本文所述一步法硅烷接枝交聯改性聚丙烯方法具有通用性。(2)通過大量實驗對比，優選出了最佳原料配方組合。PP片材擠出機引發劑丫對PP降解作用最弱，長鏈硅烷單體A可實現最佳的接枝和交聯率，接枝助劑A對于穩定PP大分子自由基、提高接枝效率最為有效，加入縮合催化劑可有效地實現一步接枝交聯。配方中各種試劑的有效性實驗表明，HMSPP熔體強度的提高是試劑體系中的各組分共同作用的結果，各組分間具協同作用，缺一不可。一、PP片材擠出機(3)接枝交聯試劑各組分含量及相對比例對接枝交聯作用效果的影響很大，其中引發劑、接枝單體、接枝助劑的用量重量比為.036一左右時效果最佳。反應擠出工藝參數對接枝交聯效果有一定的影響，但在擠出溫度為180一230℃，螺桿轉速60/rmni以上時，影響不明顯。這為本文制備HMSPP材料時的工藝條件控制提供了較大 PP片材擠出機(4)經測試分析、各種實驗驗證和反應機理推斷表明，.實現一步接枝并部分交聯的最關鍵的是反應擠出前硅烷縮合催化劑的加入。其反應機理可能是:擠出前縮合催化劑的加入使硅烷在接枝之前實現了縮合，生成具有多個不飽和端基的新的硅烷縮合物，該縮合物與引發劑引發產生的PP大分子自由基進行接枝反應，同時產生了部分交聯，PP片材擠出機一步完成了接枝與部分交聯，從而大幅度提高了HMSPP的熔體強度。(5)DSC和TGA測試顯示，接枝交聯改變了PP的熔融、結晶和熱降解行為，延緩了熔融和結晶速度，提高了結晶度和分解溫度。

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