雙螺桿片材擠出機_佳德_雙螺桿片材擠出機這樣就有效地改善了對GF的剪切效果和排氣效率。增加剪切元件可提高GF的剪切效率，制GF的長度，而桿元件導程的大和螺槽的加則使擠出過程熔融的PA66料在經過排氣段變薄， 由于排氣外接大氣，使物壓降為零或壓， 物料中的氣、空氣、低分出料條時排氣效果得到明顯改善。2．2不同螺桿組合對GFRP^66力學性能的影響3種螺桿組合對GFRPA66力學能最差。表3表明，3 與2 螺桿組合的主要區別在于塑化段的組合，雙螺桿片材擠出機 其它部分完全一樣， 但擠出材料的性能卻相差較大。3 螺桿組合擠出材料的彎曲強度與缺口沖擊強度分別比2 螺桿組合提高30％和20％， 究其原因， 主要是3 螺桿組合在塑化段使用了一組K45。／5／96剪切元件替代了2 螺桿組合使用的96／96輸送元件， 大大增強了PA6 6與增韌階段的共混剪切效果。體會更充分地釋放出來， 并且在 由表5可知， 在GF含量幾乎 在塑化段，雙螺桿片材擠出機PA66與增韌劑在機筒螺桿的高速剪切與攪拌下， 氣泡 完全相同的條件下，3 螺桿組合破裂， 氣體被真空泵吸走， 所以擠 擠出GFRPA66的力學性能最佳，1螺桿組合次之，2 螺桿組合性內處于熔融液膜與固體顆粒共存的狀態， 通過螺桿上剪切元件的強制摩擦并剪切固體PA66顆粒劑， 將其粉碎剪切成更細小的顆粒， 同時產生大量摩擦熱， 加速了材料由固相向液相的轉化， 從而提高了PA6 6與增韌劑的混合效果。當材料受到沖擊載荷與彎曲載荷時， 可以更多地吸收和分散這些載荷， 因此3 螺桿組合擠出的材料力學性能較高，雙螺桿片材擠出機 同時3 螺桿組合因增大了螺桿與固相材料的摩擦，使其扭矩增大， 所以使主機電流也隨之加大，， 由2 螺桿組合的90—95A增力口至0 105-110A。圖4為1 、2 兩螺桿組合擠出GFRPA66燒蝕后的SEM照片。由圈4可知， 由于2 螺桿組合中剪切元件比1 螺桿組合多一組， 對GF的剪切效率較高， 使材料中GF的長度分布較為均勻， 為0．2—0．4mm， 而l 螺桿組合對GF的剪切效率較低，雙螺桿片材擠出機材料中有部分GF的長度超過0．5mm。鑒于復合材料的強度與纖維、樹脂的強度和體積分數的關系式為：So=KSf。Vf+SmVm式中：Sc一復合材料的強度，MPa；K一增強系數；S 一纖維的強度，MPa；V 一纖維的體積分數， ％；S 一樹脂的強度，MPa；V 一樹脂的體積分數， ％。在Sf、S 、Vf、V 一定的

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